2010年3月10日，来自多家不同企业的20多名制慧网VIP俱乐部成员在上海汇合，参加制慧网举办的首次联合工厂参观活动。此次联合工厂参观，制慧网为广大会员精心挑选了两家在TPM与看板生产方面处于领先地位的企业，上海沪鑫铝箔（原美国铝业）和京西重工（原德尔福动力推进）。

一早，广大会员便在参观行程的第一站沪鑫铝箔集合，进行一上午的TPM之旅。工厂ABS经理代表沪鑫铝箔欢迎大家的到来，并且就工厂的TPM实施规划等和参观团成员进行了简要介绍。相比离散加工等电子制造企业，沪鑫铝箔的设备规模相对较大，一但出现停机等状况，损失不可估量。鉴于此，工厂会在每年年初就制订TPM年度计划，定期进行TPM实施活动，并编制活动实施报告，以加强实施管理；此外，作为TPM实施的关键，全员参与在其中扮演了非常重要的角色。为了培养公司全员参与TPM的文化，公司推出科室人员参与TPM活动，使制造部门和非制造部门的每一位管理层人员，都树立起全员参与TPM的意识。

在简要介绍后，参观团一行在工厂经理的带领下深入工作现场，进行实地考察和交流。一进入现场，大家便对门口大幅的TPM管理看板所吸引。工厂员工为大家详细介绍每块看板的使用以及管理方式，动态的看板管理给大家留下了深刻印象。为了保证每一台机器的安全正常运转，工厂实行24小时管理回顾，每日问题，每日解决，利用ABS问题解决系统将设备风险降至最低。为了奖励员工参与TPM，公司要求每位员工每年提6个改善建议，每个建议奖励10元，并针对建议实施情况进行审核，以提高落实效率。

沪鑫铝箔工厂参观现场

参观后，大家在会议室同沪鑫铝箔的数位管理层员工进行了热烈交流，大家针对参观过程中的亮点和疑问踊跃提问，并得到工厂方面的详细解答和肯定。之后，大家同工厂管理层在餐厅一同用餐，进行了进一步的交流和互动。

在前往下一站京西重工的行程中，每家企业代表分别发言，就上午参观的感受进行互动交流，并针对沪鑫铝箔在精益实施方面待改进之处，如EHS，考核表格过多等提出了大量意见。在互动中，大家还就TPM在自身企业的实施谈了大量经验和建议，促进了相互了解和后续的交流。

达到京西重工之后，大家便马不停蹄进入到下一个参观流程中。京西重工生产经理简要介绍了京西重工精益实施的概况和经验，着重强调了标准化作为京西重工精益实施成功基础的作用。为了让基层员工熟悉和理解标准化，工厂方面采取了大量可视化操作，对于员工穿着、工具摆放、工厂布局等方面实行可视化管理，使得每一位员工一眼就能发现非正常操作，并进行实地纠正。作为京西重工工厂的基本生产模式，拉动生产也成为介绍的重点，生产经理利用动画等形式形象的展示了工厂的拉动系统，并配以统计数字说明拉动系统在工厂生产效率提高中的显著作用。

进入工厂现场后，大家对于形式多样的看板系统仔细研究，同工厂管理层进行实地问答，从源头上理解了实施的原因和方式，收获颇丰。对于京西重工精益体系带来的巨大改善成果，比如WIP降低43%，原材料占地从1212SQM降到732SQM，直接减少40%，库存水平20%-31% 的降低等，大家都给予了高度评价。

京西重工工厂参观现场

参观过后，在互动环节，大家也给工厂管理提出了些新鲜的建议。数位参观团成员建议工厂方面用电子显示屏代替大量的纸制看板，以提高工作效率，降低对于纸张的消耗；此外，大家还就工厂布局、库存管理等方面提了建设性建议，得到工厂方面的充分肯定。

傍晚时分，为期一天的工厂参观行程落下了帷幕。大家在回市区的大巴上仍就参观中的感受不时进行着交流，表示一天的行程收获颇丰，回到工作岗位后会根据自身实际运用今天参观过程中两家厂的长处，改善工厂的管理。

一天的行程之后，让大家真正感受到精益的实施无处不在这一理念的力量，为大家今后的工厂管理打开了新的思路。

沪鑫铝箔参观留念

京西重工参观留念